Lazer kesim işlemi, geleneksel mekanik bıçağı görünmez bir ışınla değiştirir.Yüksek hassasiyete, hızlı kesime, kesme deseninin sınırlandırılmasına, otomatik dizgiye, malzeme tasarrufuna, düzgün kesime ve düşük işleme maliyetine sahip değildir.Metal lazer kesim makinesinin uygulaması çok geniştir, birçok endüstriyi kapsar ve birçok işletme için gerekli ekipmanlardan biridir.
Lazer kesim makinesi sac işlemede teknolojik bir devrimdir ve sac işlemede "işleme merkezi"dir.Lazer kesim makinesi yüksek esnekliğe, hızlı kesim hızına, yüksek üretim verimliliğine ve kısa ürün üretim döngüsüne sahiptir.Çok çeşitli müşteri pazarını kazandı.
10.000 watt'lık lazer kesim makinesi, güçlü işbirliği ile güvenli ve verimli olan Industry 4.0 otomatik yükleme ve boşaltma deposu ile donatılmıştır.
Lazer kesim makinesi uzun süre iyi bir çalışma koşulu sağlayabilir ve günlük bakım anahtardır.Sadece ekipman parçalarının kaybını etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda hizmet ömrünü de uzatır.Peki, lazer kesim makineleri için normal bakım prosedürleri nelerdir?
lazer kesici
Lazer kesim makinesinin normal bakım sürecinin şifresini çözün:
1. Toz giderme cihazının temizlenmesi
Lazer kesim makinesinin toz giderme cihazı uzun süre kullanıldığında, fanda çok fazla katı toz birikir ve bu da yüksek ses, koku ve düzensiz egzoz ile sonuçlanır.Tedavi yöntemi: gücü kapatın, fan üzerindeki hava giriş ve çıkış borularını çıkarın, içerideki tozu temizleyin, fanı ters çevirin, kanatları dışarı çekin, katı tozu temizleyin ve tesisatı eski haline getirin.
2. Makine tozunun, destek çubuklarının vb. temizlenmesi
Takım tezgahının içindeki tozu her hafta temizleyin.Takım tezgahının içindeki toz kapağını, çekme zincirini, elektrik kabinini ve sacı temizlemek için bir hava tabancası kullanın.Kesme kafası kapağının ve kesme kafasının içindeki hava yolu bileşenlerini temizleyin.Kesme kafasını temizlerken, daha küçük bir hava basıncı kullanılması veya daha uzun bir mesafeden toz üflenmesi tavsiye edilir.Çalışma masasının kılavuz raylarındaki kesme kafası atıklarını ve demir cürufu temizleyin ve zincirle ilgili bir sorun olan ekipman değişim masasının hareketini azaltın.
lazer kesici
Destek çubuğunun demir cürufunu düzenli olarak temizleyin.Çalışma masasında yeterli miktarda demir cürufu varsa, plakanın düzensiz yerleştirilmesine, kesim sırasında sallanmasına ve kesim plakasının stabilitesine ve ters tarafta cüruf önleyici olmasına neden olacaktır.Destek tablası uzun süreli kesim sırasında büyük bir kayba uğradığında, bir limit alarmı belirecektir.Destek masasının önceden yapılması ve zamanında değiştirilmesi tavsiye edilir.
3. Takım tezgahı raylarının rafının temizlenmesi ve yakıt ikmali
Kılavuz ray ve lineer eksen, lazer kesim makinesinin yönlendirici ve destekleyici bir rol oynayan temel bileşenlerinden biridir.İşleme doğruluğunu sağlamak için, kılavuz rayların ve düz hatların yüksek kılavuzlama doğruluğuna ve iyi hareket kararlılığına sahip olması gerekir.Lazer kesim makinesi, işlenmiş parçaların işlenmesi sırasında büyük miktarda aşındırıcı toz ve duman üretecektir.Bu duman ve toz, uzun süre kılavuz rayın ve lineer şaftın yüzeyinde birikecek ve bu da ekipmanın işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.Raf ve pinyon bakımı.
lazer kesici
Raf ve kılavuz ray üzerindeki yağı ve yabancı maddeleri temizlemek için toz kapağını açın.Kılavuz kutusunun rafını temizlemek için dizel kullanılması ve ardından kaydırıcının içindeki yabancı maddeleri yıkamak için makineyi hareket ettirmeniz önerilir.Temizledikten sonra, fazla dizeli silin ve bir kat dişli yağlayıcı uygulayın.Ekipmanın yağ deposundaki yağlama yağının alarm çizgisinin altında olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve ekipmanın aşınmasını ve yağ eksikliğinden kaynaklanan doğruluk değişimini uzun süre önlemek için zamanında yağlama yağı ekleyin.
Lazer kesim makinesinin günlük bakımı/haftalık bakımı/aylık bakımı ve üç aylık bakımı için alınması gereken önlemler nelerdir?
4. Soğutucunun su değişimi ve temizliği
Dolaşan suyun kalitesi ve sıcaklığı, lazerin ve kesme kafasının hizmet ömrünü doğrudan etkiler.Not: Su püskürtme ve elektrik çarpması tehlikesini önlemek için chiller'in bakımı, chiller'in gücü kapatıldıktan en az 5 dakika sonra yapılmalıdır.Toz ve yabancı cisimleri temizlemek için filtreleri ve ısı emicileri haftalık olarak inceleyin;su deposunun sıvı seviyesini kontrol edin ve sıvı seviyesi düşük olduğunda suyu zamanında doldurun;ekipmanın dışındaki tozu ve dekontaminasyonu giderin.Ortamı (damıtılmış su) üç ayda bir kontrol edin ve değiştirin;iyi bir soğutma etkisi sağlamak için temizleme tankındaki kiri kontrol edin;PP pamuğu değiştirilmeli ve reçine tankı değiştirilmelidir