1Ne oldu?lazer kaynakHangi kaynak işlemine aittir?
Hepimiz kaynakın füzyon kaynak, basınç kaynak ve kaynak olarak bölünebileceğini biliyoruz.Füzyon kaynak, kaynak işlemi sırasında iş parçasının arayüzünün erimiş duruma kadar ısıtıldığı ve kaynaklamanın basınç uygulamadan tamamlandığı bir yöntemdir. kaynak sırasında, ısı kaynağı hızla ısıtılarak ve iki iş parçasının arasındaki ara yüzü erimiş bir havuz oluşturarak erimiş erimiş erimiş erimiş erimiş erimiş bir havuz oluşturur. erimiş havuz ısı kaynağı ile birlikte ileriye hareket eder,ve soğutulduktan sonra, iki iş parçasını tek bir vücuda bağlamak için bir sürekli kaynak oluşur.
2Elde laser hangi bileşenleri kullanır?kaynak makinesiNeyi içerir?
Elde tutulan lazer kaynakMakineler genellikle lazerlerden (genellikle 1000-2000W'luk fiber optik sürekli lazerlerle donatılmıştır), soğutuculardan, kontrol yazılımlarından, lazer kaynak kafalarından, optik liflerden ve diğer bileşenlerden oluşur.
3- Ne demek?el laser kaynak makinesiVe ne yapabilir?
Bu, kaliteli işçiler için düşük teknik gereksinimler gerektiren yeni bir metal kaynak teknolojisi.Güçlü ve güvenilir.İşgücü maliyetlerini azaltan ve üretim verimliliğini artıran yeni bir kaynak üretim operasyon yöntemi.
4Ne kadar büyük bir ürünElde tutulan lazer kaynak- Olur mu?
Genel olarak, optik fiber iletim kablosunun standart konfigürasyonu, çap aralığında kaynak işlemleri için kullanılabilen 10 metre.Ayrıca büyük ölçekli mobil kaynak işlemlerini sağlamak için yardımcı yuvarlak tekerleklere sahiptir.
5Elde tutulan lazer kaynakla hangi malzemeler kaynaklanabilir?
Fiber lazer el kaynak makinesi, seçilen güç nedeniyle 0,4-8,0 mm kalınlığında paslanmaz çelik, galvanizli levha, demir levha, bakır, alüminyum ve diğer metal malzemeleri kaynaklayabilir.Ayrıntılar güç/işlemine bağlıGüç ne kadar büyükse kaynak yeteneği de o kadar güçlüdür.
6Elde laser kaynaklarının ömrü ne kadar?
Lazer kesimi gibi, ışık kaynağının ömrü genellikle 100.000 saattir.
7- Lazer kaynak sırasında tel beslenebilir mi?
Kaynak telinin özel seçimi:
Farklı kaynak plakalarına göre, farklı kaynak tellerini kullanmamız gerekir (gaz korumalı katı çekirdek kaynak tel)
Paslanmaz çelik = Paslanmaz çelik kaynak tel
Karbon çelik/galvanizli levha=demir tel
Alüminyum = alüminyum tel (alüminyum kaynak tel için, daha yüksek sertliğe sahip ve sıkışması kolay olmayan 5 seriden üstü alaşım alüminyum kullanmayı öneririz)
8Lazer kaynak için koruyucu gaz gerekli midir ve kaynak süreci için koruyucu gazın özel seçimi?
2Hava basıncı gereksinimleri: akış ölçümcüsü 15'ten ve basınç ölçümcüsü 3'ten az olmamalıdır;
9Elde tutulan lazer kaynak işleminin temel ilkeleri nelerdir?
Lazerle kaynak yaparken aşağıdaki ilkeleri izleyin:
Plaka ne kadar kalınsa, kaynak tel ne kadar kalınsa, güç o kadar büyüktür ve tel besleme hızı o kadar yavaş olur.
3Saldırma telinin kalınlığı levha kalınlığından büyük olmamalı ve levha kalınlığına doğru eğilimli olmalıdır.
Saldırma telinin ne kadar ince olursa, tarama genişliği o kadar düşüktür.
10.Elde laser kaynak için tüketilebilir parçalar nelerdir?
Lazer kesimi gibi, yaygın olarak kullanılan kaynak nozelleri ve koruyucu camlar genellikle kullanım sıklığına ve sürekli çalışma süresine bağlı olarak yaklaşık bir haftalık bir hizmet ömrüne sahiptir.
11. kullanırken önlemler nelerdir?Elde laser kaynak?
Lazer radyasyon tehlikelerine karşı korunmak için lazer koruyucu gözlük (PPE) takın.
Kaynak maskesini / kaskını gözlerinizi ve başınızı korumak için takın. Kaynak sıcak uçan parçacıklar, güçlü ışık ve ultraviyole radyasyon yaratabilir. Koruyucu kıyafetler ve koruyucu eldivenler takın.
12. Saldırma dayanıklılığı nedirElde laser kaynak?
Öncelikle, kaynak gücünü etkileyen faktörleri anlamamız gerekir:
Kaynatmanın ana amacı, bileşenler arasında yeterli dayanıklılıkta bir bağlantı oluşturmaktır.Kaynak gücü sadece kaynatılabilirlik analizi kullanan bir temel mesele değil aynı zamanda kaynak yapısal bütünlük analizi için temel. Kaynak dayanıklılığını etkileyen faktörler esas olarak mekanik ve malzemeleri içerir. Mekanik etkiler arasında kaynak kusurları, eksik eklem şekli, kalıntı gerginlik kaynak deformasyonu vb. bulunur.Malzeme etkileri, kaynak termal döngülerinden kaynaklanan yapısal değişiklikleri içerir, termoplastik gerginlik döngüleri, kaynak sonrası ısı işleme ve düzeltme deformasyonundan kaynaklanan malzeme değişiklikleri vb.
Termal kaynak işlemi:
Kaynak genellikle malzeme bağlantı bölgesi (kaynak bölgesi) yerel bir plastik veya erimiş durumda olduğunda gerçekleştirilir.Yüksek derecede yoğun bir ısı girişi gereklidir.Bu nedenle, kaynak ısı kaynağı malzemenin kaynak süreci sırasında kullanılmalıdır.kaynak bölgesi erimiş (füzyon kaynak) veya plastik bir duruma girer (katı faz kaynak) olarak ısıtılır ve daha sonra kaynak dikişini ve kaynaklı eklemi oluşturmak için soğutur.
Kaynak ısı süreci yoğun ve anlıktır, bu da malzemenin mikrostrüktürüne büyük bir etkiye sahiptir ve ayrıca bileşenin kaynak gerginliği deformasyonuna neden olur.Bu ısı etkisine kaynak ısı etkisi denir..
Kaynaklama işlemi sırasında, kaynakın eşit olmayan ısıtması ve soğutması, kaynak içindeki koordine edilmemiş gerginlikleri üretir ve kaynak gerginliğine ve deformasyonuna neden olur.
Kaynaklı eklemlerde gerginlik konsantrasyonu
Stres konsantrasyonu kaynaklı eklemlerin yerel alanlarında meydana gelir.Çentik etkisi kaynaklı yapının dayanıklılığına değişik derecelerde etkiye sahiptir. Şiddetli bir çentik etkisi, kaynaklı yapının yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde azaltacaktır.ya da görünümünde doğrudan yansıtılmayabilir.. Birincisi görüntülenmiş çentik etkisi olarak adlandırılabilir ve ikincisi gizli çentik etkisi olarak adlandırılabilir. Çentik etkisi kaynaklı eklemin geometrisinden veya kusurlarından kaynaklanır.Malzeme özelliklerindeki farklılıktan kaynaklanan boşluk etkisininÖzellikle de farklı malzemelerin ara bağlantısı gizli olarak mevcuttur.
Ekran çentik etkisi, genel anlamda bir stres konsantrasyon problemidir.Malzeme özelliklerindeki farklılıkları dikkate almadan.
Kaydırma nüfuzu
Bazı daha kalın iş parçaları için kaynak gücü kaynak nüfuzundan ve havuzun oluşumu sırasında sıçrama ve gözenek dahillerinin oluşup oluşmadığından yansıtılır.
Yani tam olarak lazer kaynak nedir? Propaganda söylediği kadar muhteşem mi?lazer kaynak, yüksek enerji yoğunluğundaki lazer ışınlarını ısı kaynakları olarak kullanan verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. Lazer kaynak, sürekli veya patlama lazer ışınları kullanarak elde edilebilir. Lazer kaynakının ilkeleri ısı iletkenlik kaynak ve lazer derin nüfuz kaynaklarına ayrılabilir.
Termal iletkenlik lazer kaynakının prensibi şudur: iş parçasının yüzeyinde lazer termal iletkenlik kaynakının nokta güç yoğunluğu düşüktür, genellikle 105W/cm2'den daha azdır.Lazer kaynak iş parçasının yüzeyine enerji verir, metal yüzeyinin erime noktası ve kaynama noktası arasında ısımasına neden olur. Metal malzemenin yüzeyi, emilen ışık enerjisini ısı enerjisine dönüştürür,Metal yüzey sıcaklığının sürekli yükselmesine ve erimesine neden olur, ve daha sonra ısı iletkenliği yoluyla ısı enerjisini metalin içine aktarır, böylece erime alanı kademeli olarak genişler ve soğutulduktan sonra bir lehim eklemi veya kaynak oluşur.Bu kaynak prensibi volfram yay kaynak (TIG) benzer ve termal iletken kaynak denir.
Lazer derin nüfuz kaynak: Metal yüzeyinde hareket eden lazer güç yoğunluğu 105W/cm2'den fazla olduğunda,Yüksek güçlü lazer ışını, metal malzemenin yüzeyinde yerel erimeye ve "küçük bir delik" oluşturmaya neden olurLazer ışını "küçük delik"ten erimiş madenin derinliklerine nüfuz eder. Havuzun içinde, metal küçük deliğin önünde erir ve erimiş metal küçük deliğin etrafından arkaya doğru akar.Bir kaynak oluşturmak için tekrar katılaşır.
Yüksek güçlü lazerlerin araştırılması ve geliştirilmesiyle birlikte, lazer kaynak teknolojisi, esas olarak aşağıdaki özellikleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır:
İş parçacıklarını birleştirmek için lazer kaynak makinesi kullanıldığında, kaynaklanacak iş parçaları arasında bağlantı boşluğu neredeyse yoktur.kaynak sonrası deformasyon küçüktür., ısı etkilenen bölge küçüktür ve hassasiyet yüksektir.
Kaynak cihazı basit ve esnektir, oda sıcaklığında veya özel koşullarda kaynaklanabilir ve kaynak ortamında düşük gereksinimlere sahiptir.
Lazer kaynak makinesi, önemli bir nüfuz derinliğine ve yüksek güç yoğunluğuna sahiptir ve titanyum alaşımı, 45 numaralı çelik vb. gibi ateşli malzemeleri kaynaklayabilir.
İlk günlerde, lazer kaynak teknolojisi ilk olarak askeri tank üretiminde kullanıldı.Ulusal savunmada kaynak ürünlerinin standartları son derece yüksekti ve kaynak ortamı ve kaynak süreçleri son derece zorluydu.Bu nedenle lazerler geleneksel kaynak teknolojisinden çok daha yüksek kaynak gücü ve kaynak derecesi sağlayabilir.Geleneksel kaynak teknolojisinden çok daha yüksek kaynak gücü sağlayabilirDaha sonra, lazer kaynak teknolojisinin gelişmesiyle, karoseri üretiminde uzmanlaşmış olan Volkswagen Grubu,1990'larda askeri alanda öne çıkan lazer kaynak teknolojisini otomotiv kaynak alanına uyguladı.Bu, otomobil yapılarının ve parçalarının kaynak kalitesinde ve dayanıklılığında devrim yarattı.