Lastik endüstrisinde lazer temizleme ekipmanının uygulanması

July 3, 2022
hakkında en son şirket haberleri Lastik endüstrisinde lazer temizleme ekipmanının uygulanması

Hepimizin bildiği gibi, lastik üretim sürecinde lastik vulkanizasyon işlemi en büyük enerji tüketimidir.Genel olarak, lastik vulkanizasyonu, kalıba ve balona belirli bir aşırı ısıtılmış su veya buhar basıncı vermektir, böylece lastiğin iç ve dış sıcaklıkları 180 °C'nin üzerinde ve yaklaşık 150 °C'ye yükselir, bu işlem çok fazla ısı gerektirir. .Mevcut GB29449-2012 ulusal standart sürecine göre, vulkanizasyon sürecinin enerji tüketimi ilk sırada yer almaktadır.Bu nedenle "inek burnunu" iyi tutarak enerji kullanımı daha yüksek bir seviyeye çıkabilir.

hakkında en son şirket haberleri Lastik endüstrisinde lazer temizleme ekipmanının uygulanması  0

Bu bağlamda, aşırı ısıtılmış su prosesinin yerine nitrojen vulkanizasyon prosesinin kullanılmasına, sistematik ısı israfının önlenmesine ve tam otomatik vulkanizasyon atölyesinin yükseltilmesine ek olarak, kalıp temizleme de önemli bir adımdır: çünkü geleneksel arıtma yöntemi uzun bir süre vulkanizasyon makinesi gerektirir. Durun, önce kalıbın soğumasını bekleyin ve ardından temizledikten sonra ısıtın.Tüm süreç zaman alıcıdır ve ısı enerjisini boşa harcar.Aynı zamanda sobanın sık sık açılması da otomatik atölyenin ısıdan tasarruf etme anlamını kaybetmesine neden olur.

Kalıbın temizliği genellikle iki duruma ayrılır: biri, spesifikasyon kalıbının değiştirilmesinden kaynaklanan kalıbın değiştirilmesi ve diğeri, spesifikasyon kalıbının değiştirilmesinden ziyade sadece kalıbın temizlenmesidir.Hangisi olursa olsun, iki temizleme yöntemini karşılaması gerekir, biri kapsamlı bir temizleme döngüsü ile kalıp yenileme, diğeri ise genişletilmiş kapsamlı temizleme döngüsü ile üretim sırasında çevrimiçi temizlik.

Lazer temizliğinin bu süreçte benzersiz avantajları vardır: 1. Kesin ve tutarlı temizlik sonuçları;2. Güvenli temizlik, alt tabakada aşınma yok;3. Kalıbın ömrünü uzatın;4. Kalıp, sıcak veya soğuk temizlenebilir ve Sıralı temizlik;5. 22m²/saate kadar kalıp temizleme hızı;6. Otomatikleştirmesi kolaydır.

 

Aynı zamanda, lazerle temizleme, ikinci en büyük enerji tüketicisi olan kauçuk karıştırma işleminde de kullanılabilir: dahili karıştırıcıların ve açık karıştırıcıların bakımı ve yağlanması sırasında lazer, boya pasını, yağ lekelerini ve orijinal üzerindeki diğer kalıntıları temizleyebilir. İkincil bakım için uygun olan ve Plansız duruş süresini azaltan ekipman, ekipmanı en iyi durumda tutar.