Lazer teknolojisi insanların hayatına ve çeşitli alanlara nüfuz etmiştir.Lazer teknolojisi insanlara büyük faydalar sağlamıştır ve uygulama beklentileri çok geniştir.Lazer teknolojisi, imalat, tıp endüstrisi, iletişim endüstrisi, çevre izleme, askeri, eğlence ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, bilimsel ve teknolojik devrim ülkelerinin gelişimi için de önemli bir alandır.Lazer işleme teknolojisi, çeşitli malzemeleri delmek, kaynaklamak ve kesmek için lazer ışını ve madde arasındaki etkileşimin özelliklerini kullanır.Mekanik yöntemlerle karşılaştırıldığında, lazer işleme daha hızlı ve daha kalitelidir ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırır.Ayrıca, mekanik işlemeden farklı olarak, lazer işleme temiz ve kirlilikten arındırılmış olabilir.
Lazer işleme teknolojisinin uygulanması
1. Lazer markalama teknolojisi:
Lazer markalama, yüzey malzemesini buharlaştırmak veya kimyasal bir renk değişimi reaksiyonuna girmek için iş parçasını yerel olarak ışınlamak için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer kullanan ve böylece kalıcı bir iz bırakan bir markalama yöntemidir.Lazer markalama çeşitli karakterler, semboller ve desenler vb. yazdırabilir ve karakter boyutu milimetreden mikrona kadar değişebilir, bu da ürünün sahteciliğine karşı özel bir öneme sahiptir.Odaklanmış ultra ince lazer ışını, nesnenin yüzeyindeki malzemeyi nokta nokta kaldırabilen bir bıçak gibidir.Gelişmiş özelliği, markalama işleminin mekanik ekstrüzyon veya mekanik stres oluşturmayan temassız işleme olmasıdır, bu nedenle işlenen nesneye zarar vermez;çünkü lazer odaklandıktan sonra boyut küçüktür, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve işleme iyidir.Bu nedenle geleneksel yöntemlerle elde edilemeyen bazı işlemler tamamlanabilmektedir.
Lazerin ne tür bilgileri işaretleyebildiği sadece bilgisayarda tasarlanan içerikle ilgilidir.Bilgisayarda tasarlanan çizim markalama sistemi onu tanıyabildiği sürece, markalama makinesi tasarım bilgilerini uygun bir taşıyıcı üzerine doğru bir şekilde geri yükleyebilir.Lazer normal çalışabildiği sürece, lazer markalama makinesi üreticileri uzun süre kesintisiz işlem yapabilir.Lazer işleme hızlı ve düşük maliyetlidir.Lazer işleme, bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve üretim sırasında hiçbir insan müdahalesine gerek yoktur.
2. Lazer kesim teknolojisi:
Kesme, lazer odaklama tarafından üretilen yüksek güç yoğunluklu enerji uygulanarak gerçekleştirilir.Bilgisayarın kontrolü altında, lazer, belirli bir frekansa ve belirli bir darbe genişliğine sahip bir ışın oluşturmak üzere kontrollü tekrarlayan yüksek frekanslı darbe lazerini çıkarmak için darbe yoluyla boşaltılır.Darbeli lazer ışını optik yol tarafından iletilir ve yansıtılır ve işlenen nesnenin yüzeyinde küçük, yüksek enerji yoğunluklu ışık noktaları oluşur ve odak noktası işlenecek yüzeyin yakınında bulunur, erir veya işlenmiş malzemenin ani bir yüksek sıcaklıkta buharlaştırılması.Her yüksek enerjili lazer darbesi anında nesnenin yüzeyinde küçük bir delik açar.Bilgisayar kontrolünde lazer işleme kafası ve işlenecek malzeme önceden çizilen grafiğe göre sürekli göreceli hareket gerçekleştirir, böylece nesne işlenir.istenilen şekil
3.Lazer kaynak teknolojisi:
Lazer kaynağı, lazer malzeme işleme teknolojisi uygulamasının önemli yönlerinden biridir.Kaynak işlemi bir ısı iletim türüdür.Lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi parametreleri kontrol ederek, iş parçası belirli bir eriyik havuzu oluşturmak üzere eritilir.Eşsiz avantajları nedeniyle mikro ve küçük parçaların kaynağına başarıyla uygulanmıştır.Yüksek güçlü CO2 ve yüksek güçlü YAG lazerlerin ortaya çıkışı, yeni bir lazer kaynağı alanı açtı.Küçük delik etkisine dayalı derin kaynak elde edilmiş ve makine, otomobil, çelik gibi endüstriyel sektörlerde giderek yaygın bir şekilde kullanılmaya başlanmıştır.Diğer kaynak teknikleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının başlıca avantajları şunlardır: hızlı lazer kaynak hızı, geniş derinlik ve küçük deformasyon.Oda sıcaklığında veya özel koşullar altında kaynak yapılabilir ve kaynak ekipmanının montajı kolaydır.Örneğin, lazer elektromanyetik alandan geçtiğinde ışın sapmaz;lazer hava ve belirli gaz ortamlarında kaynaklanabilir ve cam veya ışına karşı şeffaf olan malzemelerden kaynak yapılabilir.Lazer odaklandıktan sonra, güç yoğunluğu yüksektir.Lazer ışını odaklandıktan sonra küçük bir nokta elde edilebilir ve tam olarak konumlandırılabilir.Entegre devre kabloları, saat denge yayları ve resim tüplü elektron tabancaları gibi toplu otomatik üretimde mikro ve küçük bileşenlerin montajına ve kaynağına uygulanabilir.Lazer kaynağı yalnızca yüksek ve yüksek üretim verimliliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ısıdan etkilenen küçük bir bölgeye sahiptir ve kaynak kalitesini büyük ölçüde artıran lehim bağlantılarında kirlilik yoktur.
Erişilemeyen parçalara kaynak yapabilir, temassız uzun mesafeli kaynak yapabilir ve büyük esnekliğe sahiptir.YAG lazer teknolojisinde fiber optik iletim teknolojisinin kullanılması, lazer kaynak teknolojisinin daha yaygın olarak tanıtılmasını ve uygulanmasını sağlamıştır.
3.Lazer temizleme teknolojisi:
Lazer temizleme, nesnenin yüzeyindeki ekleri parçalamak için belirli bir dalga boyundaki lazer tarafından üretilen yüksek frekanslı titreşimi kullanmak ve ekleri alt tabakanın yüzeyinden soymak için lazer tarafından üretilen ani yüksek sıcaklığı kullanmaktır. temizleme amacına ulaşmak için.
Lazer temizliğin amacı, herhangi bir malzemenin yüzeyindeki kirlilik tabakası, boya tabakası, pas tabakası, yapışma tabakası vb.Başlıca uygulamaları şunları içerir: kalıp temizleme, metal yüzey boyasının ve lehim bağlantılarının çıkarılması, oksitlerin, yağ lekelerinin çıkarılması, tarihi kalıntıların ve tarihi alanların restorasyonu ve korunması, vb.