Lazer kesme makineleri, yüksek iş verimliliği, son ürünlerin iyi kalitesi ve esnek işleme nedeniyle metal tabakası işleme endüstrisinde giderek daha popüler hale geldi.Ancak, bazı müşteriler lazer kesme makinesini kullandığında, kesilmiş iş parçasının çok fazla çürükleri vardır. Birçok insan lazer kesme makinesinin kalitesinin kusurlu olduğunu düşünür.
Aslında hepsi değil. metal işleme sürecinde, parametreler ayarları ve lazer kesme makinesi gaz saflığı işleme kalitesini etkileyecektir. uygun ve nitelikli gaz kullanın,Makineyi çalıştırın., parametreleri ayarlayın ve kesilmiş iş parçasında burrs olmayacaktır.
Burrs aslında metal malzemelerin yüzeyinde aşırı kalıntı parçacıklarıdır.
lazer ışını iş parçasının yüzeyini ışınlar ve üretilen enerji kesim amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini buharlaştırır.metal yüzeyinde çöpü hızlıca üflemek için yardımcı bir gaz kullanılır, böylece kesim bölümü pürüzsüz ve burrs olmaksızın. farklı yardımcı gazlar farklı malzemeler kesmek için kullanılır. Eğer gaz saf değil, veya basınç küçük bir akış neden yeterli değil,Çöpün temiz bir şekilde üflemesine ve burr oluşturmasına neden olur..
Başka bir neden, lazer odakının doğru olmayan yukarı ve aşağı konumu gibi ekipman parametrelerinin ayarlanmasıdır.
İş parçasının burrs varsa, aşağıdaki yönlerden kontrol edilebilir:
1Kesme gazının saflığı yeterli değilse, yeterli değilse, yüksek kaliteli kesme yardımcı gazını değiştirin.
2Lazer odaklama pozisyonunun doğru olup olmadığını, odaklama pozisyonu testi yapmanız ve odaklanma kaymasına göre ayarlamanız gerekir.
3Eğer lazerin çıkış gücü yeterli ise, lazerin normal çalışıyor olup olmadığını kontrol edin.lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemlemek ve buna göre ayarlamak.
4Kesme makinesinin doğrusal kesme hızı çok yavaş ve işlev sırasında doğrusal hız artırılması gerekir.
5Çok uzun bir makine çalıştırma süresi makinenin kararsız olmasına neden olur, makinenin dinlenmesine izin vermek için kapatılması ve yeniden çalıştırılması gerekir.