Lazer kesim makineleri, yüksek iş verimliliği, kaliteli bitmiş ürün ve esnek işleme nedeniyle sac metal işleme endüstrisinde giderek daha popüler hale geldi.Bununla birlikte, bazı müşteriler lazer kesim makinesini kullandığında, kesilen iş parçasında çok sayıda çapak bulunur.Birçok kişi lazer kesim makinesinin kalitesinin kendisinin kusurlu olduğunu düşünür.Durum bu mu?
Aslında hepsi değil.Sac işleme sürecinde, lazer kesim makinesinin parametre ayarları ve gaz saflığı, işleme kalitesini etkileyecektir.Uygun ve nitelikli gaz kullanın, makineyi çalıştırın, parametreleri ayarlayın ve kesilen iş parçasında çapak kalmaz.
Çapaklar, aslında metal malzemelerin yüzeyindeki aşırı kalıntı parçacıklarıdır.Lazer kesim makinesi iş parçasını işlediğinde, lazer ışını iş parçasının yüzeyini aydınlatır ve üretilen enerji, kesme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini buharlaştırır.Kesme sırasında, metal yüzey üzerindeki cürufu hızlı bir şekilde püskürtmek için yardımcı bir gaz kullanılır, böylece kesme bölümü pürüzsüz ve çapaksız olur.Farklı malzemeleri kesmek için farklı yardımcı gazlar kullanılır.Gaz saf değilse veya basınç küçük bir akışa neden olmak için yeterli değilse, cürufun temiz bir şekilde uçmasına ve çapak oluşturmasına neden olur.
Diğer bir neden, lazer odağının yanlış yukarı ve aşağı konumu gibi ekipman parametrelerinin ayarlanmasıdır.
İş parçasında çapaklar varsa, aşağıdaki yönlerden kontrol edilebilir:
1. Kesme gazının saflığının yeterli olup olmadığı, yeterli değilse, yüksek kaliteli kesme yardımcı gazını değiştirin.
2. Lazer odak konumunun doğru olup olmadığına bakılmaksızın, bir odak konumu testi yapmanız ve bunu odak ofsetine göre ayarlamanız gerekir.
3. Lazerin çıkış gücü yeterliyse, lazerin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.Normalse, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve buna göre ayarlayın.
4. Kesme makinesinin doğrusal kesme hızı çok yavaş ve çalışma sırasında doğrusal hızın artırılması gerekiyor.
5. Çok uzun makine çalışma süresi makinenin kararsız olmasına neden olur, makinenin dinlenmesine izin vermek için kapatılması ve yeniden başlatılması gerekir.