Kaynak sıçraması nedir?
Saldırmapüskürtme, kaynak işlemi sırasında atılan erimiş tel damlalarını ifade eder. Bu damlalar yakın yüzeylere düşebilir, hasara neden olabilir veya çirkin bir görünüm yaratabilir.Kaynak sıçraması genellikle kaynak havuzunun sıcaklığı erimiş metal telin küçük parçalarının kopmasına ve dışarıya itilmesine neden olacak kadar yüksek olduğunda ortaya çıkar.
SaldırmaÇırpınma çeşitli şekillerde olabilir.kaynakMIG'de kullanılan işlemkaynak(metal inert gaz kaynak), örneğin, genellikle çevre alanına yapışan küçük boncuklar veya metal sıçraması olarak görünür.kaynak(tungsten inert gaz kaynak), kaynak alanının etrafında dağılmış küçük kıvılcımlar veya parçacıklar olarak görünebilir.
SebeplerikaynakÇamur sıçraması?
Kaynatma sıçraması, erimiş metalden uçan o sinir bozucu parçalarkaynakBu aşırı sıçramaya ne sebep oluyor?
1 ️ Koruyucu gazın yanlış seçimi
Kötü koruma gazı en büyük suçlulardan biridir.kaynakBu koruyucu gaz, kaynak havuzu ile çevresindeki hava arasında koruyucu bir bariyer olarak çalışır.Kirletici maddelerin içeri girmesini ve sıçramalara neden olmasını önlemek.
2 Yanlış parametre ayarları
Dikkat edilmesi gereken başka bir faktör de voltaj, akım vekaynakBu parametreler düzgün bir şekilde dengelenmezse, aşırı sıçrama meydana gelebilir. Çok yüksek veya çok düşük olan voltaj ve akım seviyeleri kararsız bir yay oluşturur ve daha fazla sıçramalara neden olabilir.
3 - Elektrot açısının veya tekniğinin yanlış olması
Kaynak tabancasını tutma ve elektrotun konumlandırma şekli de kaynak sıçramasının önlenmesinde veya neden olmasında önemli bir rol oynar.Yanlış elektrot açısı veya tekniği erimiş metalin pürüzsüz akışını bozabilir ve daha fazla sıçramalara neden olabilirDüzgün bir açıyı korumak ve sıçramaları en aza indirmek için uygun tekniği kullanmak çok önemlidir.
Kaynak sıçramasının önlenmesi neden önemlidir?
ÖnlemekaynakÇöplükler birkaç nedenden ötürü kritiktir.
1 ¢ Etkilerkaynakekipman ve aletler üzerindeki sıçramalar
Kaydırma sıçraması zararsız görünebilir, ancak ekipmanınıza ve aletlerinize zarar verebilir.kaynakYüzeylere birikip, hasar verebilir ve ekipmanın ömrünü kısaltabilir.ve hatta pahalı onarımlar veya değiştirmeler.
SaldırmaÇöplükler, nozeller, uçlar ve elektrotlar gibi önemli bileşenleri tıkabilir.
Birikmiş sıçrama, cihazınızdaki hareketli parçaların düzgün çalışmasına engel olabilir.Kaydırıcı.
Genel işlevselliği etkileyen gaz hatlarında veya soğutma sistemlerinde tıkanıklığa neden olabilir.
2 Saldırma sıçraması ile ilgili güvenlik tehlikeleri
Ekipmanlarına zarar vermekle birlikte,kaynakBu küçük metal damlaları sadece rahatsız edici değil, uygun önlemler alınmazsa ciddi yaralanmalara neden olabilir.
Erimiş metal parçaları yüksek hızlarda uçabilir ve korunmasız cilt veya kıyafetlere düşerek yanıklara neden olabilir.
Eğer sıçramalar kıvılcımlarla temas ederse, yakınlardaki yanıcı maddeler de alev alabilir.
Yanma sıçramalarından duman içe almak solunum sağlığı için tehlikelidir.
3 ¢ Estetik ve kalite üzerindeki etkisikaynaklıürünler
Ekipmanı ve güvenliği olumsuz etkilemenin yanı sıra,kaynakÇöplükler aynı zamanda estetik ve kaliteyi etkileyebilir.kaynaklıAşırı sıçrama, çirkin izler bırakabilir ve kaynakın görünümünü etkileyebilir.Bu, görsel cazibenin önemli olduğu veya kaynakların boyanması veya kaplanması gereken endüstrilerde özellikle önemlidir.
Çöplükler pürüzsüz kenarlı temiz kaynakları engelleyebilir.
Bu, ekstra cilalama veya bitirme işlemi gerektirebilecek kaba bir yüzey yaratır.
Aşırı sıçramadan yüksek kaliteli kaynaklar yapısal bütünlüğü ve uzun ömürlülüğü sağlar.
Kaynak sıçramasının önlenmesi, ekipman performansının korunması, güvenliğin sağlanması ve güzel, yüksek kaliteli kaynakların üretilmesi için çok önemlidir.kaynakBu teknikler sayesinde sıçramaları en aza indirebilir ve daha temiz, daha güvenli ve daha verimli kaynakların faydalarından yararlanabilirsiniz.
Nasıl önlenebilir?kaynak7 ipucu.
Yüksek kaliteli kaynaklara ulaşmak ve güvenliği sağlamak için sıçramayı azaltmak çok önemlidir.kaynakÇırpın.
1Ekipmanın doğru seçimi ve bakımı
Önlemek içinkaynakKaydırma makinenizin iyi durumda olduğundan ve tel besleyicisinin ve temas uçlarının düzgün çalışıp çalışmadığından emin olun.Bu parçaları düzenli olarak kontrol edin ve sıçramalara neden olabilecek herhangi bir tıkanıklık veya engelleme önlemek için temizleyin.
2. Yeterli temizlik ve hazırlıkkaynak
Kaynaklama işlemine başlamadan önce, metal yüzeyini iyice temizlediğinizden emin olun.Düzgün temizlik, metal yüzeyler arasındaki daha iyi yapışmayı sağlar ve metal yüzeyler arasında sıçrama olasılığını azaltır.kaynak.
3. Doğru uygulayınkaynakParametreler
Düzgün kaynak ayarlarını kullanmak,kaynakÇöplükleri ayarlayın.kaynakSaldırılan malzemenin kalınlığına göre voltaj, amperage ve tel besleme hızı gibi parametreler. Yanlış ayarlar aşırı ısınmaya veya zayıf yay istikrarına neden olabilir,Artan sıçramaya yol açan.
Dijital kullan.KaydırıcıÖnceden ayarlanmış parametrelerle veya kaynak malzemesi ve türü için kesin ayarları sağlamak için bir kaynak çizelgesine başvurun.
4Çırpınma önleyici sprey veya jel kullanın.
İş parçasına anti-parçalama spreyi veya jeli uygulamakkaynakBu ürünler, erimiş malzemelerin yüzeylere yapışmasını önleyen koruyucu bir bariyer oluşturur.Sadece metal yüzeyinde sprey veya eşit uygulayın öncekaynak.
5Uygun koruyucu gaz kullanın.
Koruyucu gazın önlenmesinde çok önemli bir rolü vardır.kaynakGaz metal yayında sıçramakaynakUygun bir koruyucu gaz seçimi, istikrarlı bir yay üretmeye yardımcı olur ve sıçramalara neden olabilecek atmosfersel kirleticilere karşı korur.
Daha yüksek CO2 yüzdelerinin kullanılması MIG'deki sıçramayı arttırırkaynakArgon veya saf argon bakımından zengin gaz karışımlarının korunması, sıklıkla sıçramaları azaltır, örneğin MIG kaynaklarında kullanılan% 90 argon /% 10 CO2 karışımı, sıçramaları azaltmakla bilinir.
6 Optimizasyon teknolojisikaynakişlemi
Optimizasyon tekniklerinin uygulanmasıkaynakÇırpınmayı en aza indirmeye yardımcı olabilir.
Nabız gibi teknikler.kaynakKaydırıcınızın yetenekleriyle tanışın ve uygun olduğunda bu gelişmiş modları kullanın.
Uygun bir yolculuk hızını korumak, tutarlı bir erişim uzunluğunu korumak ve itme tekniklerini (MIG kaynak için) kullanmak, sıçramaları azaltmanın bazı etkili yollarıdır.Düzgün montaj ve eklem hazırlığı da sıçrama oluşumunu en aza indirmeye yardımcı olacaktır.
7Dayanıklı bir topraklama sağlayın.
İş parçasıyla iş parçası arasındaki iyi bir elektrik bağlantısını sağlamak için doğrudan iş parçasında manyetik veya klipli bir toprak bağlantısı kullanın.KaydırıcıBir sıçramaya neden olabilecek aralıklı yaylanmayı önlemek için.
Bu faktörleri etkili bir şekilde ele alarak, kaynak sıçramasınıkaynakBu yüzden bir dahaki sefere kaynak makinenizi kullandığınızda, bu ipuçlarını aklınızda tutun!
Mevcut olanları nasıl kaldırabilirsiniz?kaynakÇamur sıçraması?
Çırpınmayı azaltmak için ipuçları yukarıda listelenmiştir.Varolanları kaldırmak için bazı yöntemler kullanabiliriz.kaynakÇırpın.
1Mekanik yöntem
Mevcut kaynak sıçrama sorunlarını çözmek için, kesme gibi mekanik yöntemler etkili olabilir.Bu yöntem biraz dirseği yağlamayı gerektirir., ama sıçramaların silindiğini görünce çok memnun olacaksınız.
2Kimyasal Çözümler
Tek başına mekanik yöntemlerle çıkarılması zor olan inatçı sıçramalar için, kimyasal çözümler kullanışlıdır.kaynakBu çözeltmelerde, sıçramaları çözmeye ve parçalamaya yardımcı olan kimyasallar bulunur, böylece silinmeleri daha kolaydır.
3. Döşeme ve plazma kesme
Daha büyük sıçramalar veya pürüzsüz bir yüzey gerektirdiği durumlarda, bir açılı öğütücü, sıçramaları kaldırmak ve yüzeyi pürüzsüzleştirmek için bir flap çarkı veya öğütme tekerleği kullanabilir.
Büyük sıçrama parçalarının parçanın işlevini engellediği aşırı durumlarda, istenmeyen malzemeleri dikkatlice çıkarmak için bir plazma kesicisi kullanılabilir.
Bu araçları kullanırken dikkatli olmak ve eldivenler ve güvenlik gözlükleri gibi uygun koruyucu ekipmanlar takmak önemlidir.Kullanım ve güvenlik önlemleri için üreticinin talimatlarını takip ettiğinizden emin olun.