Modern imalat endüstrisinin sürekli gelişimi ile birlikte, kaynak, ortak bir bağlantı süreci olarak, ürün üretiminde çok önemli bir konuma sahiptir.Geleneksel kaynak yönteminde bazı sorunlar var., örneğin kaynaklı eklemin dengesizliği ve kaynak sürecinin ürüne büyük termal etkisi.son yıllarda kaynak teknolojisi alanında araştırma sıcak noktalarından biri haline gelmiştir.
Lazer kaynaklama, lazer ışınının ısı kaynağını kullanarak kaynaklı eklemi ısıtıp eriten bir teknolojidir. Geleneksel kaynaklama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynaklamanın aşağıdaki avantajları vardır:Yüksek enerji yoğunluğu, hızlı kaynak hızı, düşük ısı girişi.
Her şeyden önce, lazer kaynak makinesi kaynak için yüksek enerji yoğunluğu lazer ışını kullanır, bu da eklem alanının çok kısa sürede yüksek ısıya ulaşmasını sağlayabilir,Hızlı erime ve kaynak elde etmek içinGeleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynakının kaynak hızı birkaç kat veya daha fazla artırabilir.Bu yöntem, verimli bağlantı gerektiren küçük alan parçaları için uygundur., örneğin elektronik cihazlar, mikroçipler vb. Kısa kaynak süresi nedeniyle ürünün üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi.
İkincisi, lazer kaynakının düşük ısı girişi avantajı vardır.kaynak hızı, atmosferdeki oksijen ve azotun erimiş havuzun katılaşma hızına büyük etkisi nedeniyle sınırlıdır.. Lazer kaynakının ısı girişi düşüktür ve katılaşma hızı daha hızlıdır, bu da kaynaklı eklemin ısıtılan alanını etkili bir şekilde azaltabilir ve termal etkiyi azaltabilir,kaynaklı eklemin kalitesini ve dayanıklılığını arttırmak içinDüşük ısı girişinin bu avantajı, otomobil motor silindir blokları, uzay aracının parçaları vb. gibi ürünlerin yüksek termal deformasyon gerektiren kaynak parçaları için lazer kaynakını uygun kılar.
Lazer kaynak makinesi ayrıca kaynaklı eklemlerin istikrarlı dayanıklılık özelliklerine sahiptir.kaynaklı eklemin gücü genellikle kaynak sürecinde kaynakın eşit olmayan şekli tarafından etkilenirLazer ışınının yüksek enerji yoğunluğu ile lazer kaynak ve tekdüze kaynak şeklini sağlamak için kaynak süreci parametrelerinin hassas kontrolü,böylece kaynaklı eklemin dayanıklılığını ve istikrarını arttırırGücün ve istikrarın iyileştirilmesi, ürünün kullanım sırasında daha yüksek güvenilirliğe sahip olmasını sağlar ve ürünün kullanım ömrünü uzatır.
Ayrıca, lazer kaynak makinesi ayrıca kaynak süreci sırasında otomatik kontrolü de gerçekleştirebilir.kaynak eklemlerinin kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için kaynak parametrelerinin hassas kontrolü sağlanabilirEl kaynakla karşılaştırıldığında, otomatik kontrol, manuel işlem hatasını azaltabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
Özetle, yenilikçi lazer kaynak makinesi, ürünün güvenilirliğini artırmada açık avantajlara sahiptir.Hızlı kaynak hızı ve düşük ısı girişi, lazer kaynakını çeşitli malzemelerin ve şekillerin kaynak eklemleri için uygun kılarEk olarak, güç istikrarının iyileştirilmesi ve otomatik kontrol sisteminin uygulanması kaynaklı eklemlerin kalitesini ve istikrarını daha da iyileştirir.Ürün güvenilirlik gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle, yenilikçi lazer kaynak makineleri daha yaygın olarak kullanılacak ve geliştirilecek.