Lazer kesim ekipmanı esas olarak lazer, ışık kılavuzu sistemi, sayısal kontrollü hareket sistemi, otomatik yükseklik ayarlı kesme kafası, çalışma platformu ve yüksek basınçlı gaz üfleme sisteminden oluşur.Lazer kesimin ana parametreleri şunlardır:
ışın deseni
Gauss modu olarak da bilinen temel mod, kesim için en ideal moddur ve çoğunlukla 1kW'tan daha düşük güce sahip düşük güçlü lazerlerde görülür.Temel moda nispeten yakın olan düşük dereceli mod, esas olarak 1-2kW orta güçlü lazerlerde görülür.Yüksek dereceli modların bir karışımı olan çoklu mod, 3kW'tan daha büyük güçlere sahip yüksek güçlü lazerlerde ortaya çıkar.
Aynı güç altında, çok modlu lazerler, zayıf odaklanma ve düşük kesme kabiliyetine sahiptir ve tek modlu lazerlerin kesme yeteneği ve kesme kalitesi, çok modlu lazerlerden daha iyidir.
lazer gücü
Lazer kesim için gereken lazer gücü temel olarak kesim malzemesine, malzeme kalınlığına ve kesme hızı gereksinimlerine bağlıdır.Lazer gücünün kesme kalınlığı, kesme hızı, çentik genişliği vb. üzerinde büyük etkisi vardır. Genel olarak lazer gücü arttıkça kesilebilecek malzemenin kalınlığı da artar, kesme hızı hızlanır ve kesi genişliği artar. da arttı.
odak konumu
Odak konumunun kesi genişliği üzerinde büyük etkisi vardır.Genel olarak, seçimin odak noktası, malzeme yüzeyinin altındaki plaka kalınlığının yaklaşık 1/3'ünde bulunur; burada kesme derinliği en büyük ve ağız genişliği en küçüktür.
odak anı
Daha kalın çelik levhaları keserken, dikeyliği iyi olan bir kesme yüzeyi elde etmek için daha uzun odak momentine sahip bir kiriş kullanılmalıdır.Odak derinliği ne kadar büyük olursa, noktanın çapı o kadar büyük olur, güç yoğunluğu o kadar düşük ve kesme hızı o kadar düşük olur.Belirli bir kesme hızını korumak için lazer gücünü artırmanız gerekir.İnce plakaları kesmek için daha küçük odak uzaklığına sahip bir kiriş kullanmak daha iyidir, böylece nokta çapı küçüktür, güç yoğunluğu yüksektir ve kesme hızı hızlıdır.
yardımcı gaz
Düşük karbonlu çeliği keserken, demir-oksijen yanma reaksiyon ısısını kullanarak kesme işlemini desteklemek için genellikle kesme gazı olarak oksijen kullanılır ve kesme hızı hızlıdır, kesim kalitesi iyidir ve cürufsuz kesim yapılabilir. Elde edilen.Basınç artar, kinetik enerji artar ve cüruf boşaltma kapasitesi artar;kesme havası basıncı malzeme, levha kalınlığı, kesme hızı ve kesme yüzeyi kalite faktörlerine göre belirlenir.Ayrıca oksijenin saflığının kesme hızı üzerinde belirli bir etkisi vardır.Örneğin oksijen saflığı %2 azaltılırsa kesme hızı %50 azaltılır.
Meme yapısı
Memenin yapısal şekli ve ışık çıkışının boyutu da lazer kesimin kalitesini ve verimliliğini etkiler.Farklı kesme gereksinimleri, farklı nozullar kullanır.Yaygın olarak kullanılan meme şekilleri şunlardır: silindirik, konik, kare ve diğer şekiller.Lazer kesim genellikle koaksiyel (hava akışı ve optik eksen eşmerkezli) hava üfleme yöntemini benimser.Hava akışı optik eksenle aynı eksende değilse, kesim sırasında çok fazla sıçrama oluşması kolaydır.Kesme işleminin stabilitesini sağlamak için, genellikle nozülün uç yüzü ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafeyi, genellikle 0,5-2,0 mm'lik bir mesafeyi kontrol etmek gerekir, böylece kesme düzgün bir şekilde ilerleyebilir.Yaygın olarak kullanılan metal malzemelerin lazer kesiminin işlem parametreleri Şekil 3'te gösterilmiştir.