Lazerle kesme, kesilecek malzemeyi ışınlamak için yüksek güçlü yoğunluklu lazer ışınının kullanılmasıdır, böylece malzeme hızlı bir şekilde erime noktasına ısıtılarak delikler oluşturur.Kirişin hareketi ile delikler sürekli olarak dar genişlikte (yaklaşık 0.1 mm) yarıklar oluşturur.Koaksiyel kirişli yüksek hızlı hava akışı, malzemenin kesilmesini tamamlamak için erimiş malzemeyi üfler.
Kesme işlemi sırasında kesilecek malzemeye uygun yardımcı gaz eklemek gerekir.Yardımcı gaz temelde oksijen, nitrojen, hava ve argon içerir.Çeliği keserken, kesmeyi hızlandırmak için erimiş metal ile ekzotermik bir kimyasal reaksiyon oluşturmak için yardımcı bir gaz olarak oksijen kullanılır.Paslanmaz çeliği işlerken azot daha iyi bir seçimdir.Paslanmaz çelik oksitlendiğinde siyaha dönecektir.Azot, kesiğin kararmasını önleyebilir.Yüksek saflıkta nitrojen seçmeye çalışın.Polipropilen gibi plastikleri keserken basınçlı hava kullanılır.İnert gaz, pamuk ve kağıt gibi yanıcı malzemeleri kesmek için kullanılır.Nozüle giren yardımcı gaz ayrıca odaklama lensini soğutabilir ve duman ve tozun lens tutucusuna girmesini önleyebilir.
Lazer kesim makinesi çelik plakayı kestiğinde, plakanın kalınlığı arttıkça, kesiğin oksijen saflığının azalması ve dolayısıyla kesi sıcaklığının etkilenmesi muhtemeldir.Oksijen akışının saflığı kesme işlemi üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir.Testten sonra, oksijen akımının saflığı% 0,9 düştüğünde, demir-oksijen yanma oranı% 10 düşecektir;saflık% 5 düştüğünde, yanma oranı% 37 düşecektir.Yanma hızındaki azalma, yarığa enerji girişini büyük ölçüde azaltacak ve böylece kesme hızını azaltacaktır.Aynı zamanda kesilen yüzeyin sıvı tabakasındaki demir içeriğinin artması da cürufun viskozitesini artırarak tahliyesini zorlaştırır.Böylelikle kesiğin alt kısmında ciddi çapak oluşacak ve kesiğin kalitesi düşecektir.