Seramik devre kartı işleme üretim sürecinde, lazer işleme esas olarak lazer delme ve lazer kesim içerir.
Alümina ve alüminyum nitrür gibi seramik malzemeler, yüksek termal iletkenlik, yüksek yalıtım ve yüksek sıcaklık direnci avantajlarına sahiptir ve elektronik ve yarı iletken alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak seramik malzemeler yüksek sertlik ve kırılganlığa sahiptir ve özellikle mikro gözeneklerin işlenmesi olmak üzere şekillendirilmeleri ve işlenmesi çok zordur.Lazerin yüksek güç yoğunluğu ve iyi yönlülüğü nedeniyle, günümüzde lazerler genellikle seramik levhaları delmek için kullanılmaktadır.Lazer seramik perforasyon genellikle darbeli lazerler veya yarı-sürekli lazerler (fiber lazerler) kullanır.Lazer ışını, lazer eksenine dik olarak yerleştirilen iş parçasına optik bir sistemle odaklanır, malzemeyi eritmek ve buharlaştırmak için yüksek enerji yoğunluklu (10*5-10*9w/cm*2) bir lazer ışını yayılır ve lazer kesim kafasından ışınla eş eksenli bir hava akımı püskürtülür.Erimiş malzeme, kademeli olarak delikler oluşturmak için kesimin altından üflenir.
Elektronik cihazlar ve yarı iletken bileşenler, küçük boyut ve yüksek yoğunluk özelliklerine sahip olduklarından, lazerle delme hassasiyetinin ve hızının yüksek olması gerekmektedir.Bileşen uygulamalarının farklı gereksinimlerine göre, elektronik cihazlar ve yarı iletken bileşenler, küçük boyutlu ve yüksek yoğunluğa sahiptir.Bu nedenle, lazer delmenin hassasiyeti ve hızı daha yüksek gereksinimlere sahip olmalıdır.Bileşen uygulamalarının farklı gereksinimlerine göre, mikro deliklerin çapı 0,05 ila 0,2 mm arasında değişir.Seramik hassas işleme için kullanılan lazerler için lazer odak noktasının çapı genellikle ≤0,05 mm'dir.Seramik plakanın kalınlığına göre, genellikle odak dışı bırakma miktarı kontrol edilerek farklı açıklıkların delinmesi gerçekleştirilebilir.0,15 mm'den daha küçük çaplı açık delikler için, bulanıklaştırma miktarı kontrol edilerek delme işlemi gerçekleştirilebilir.
Seramik devre kesmenin iki ana türü vardır: su jeti ile kesme ve lazerle kesme.Şu anda piyasadaki lazer kesim seçeneklerinin çoğu fiber lazerlerdir.Fiber lazer kesim seramik devre kartları aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Yüksek hassasiyet, yüksek hız, dar yarık, küçük ısıdan etkilenen bölge, çapaksız pürüzsüz kesme yüzeyi.
(2) Lazer kesim kafası malzemenin yüzeyine temas etmeyecek ve iş parçasını çizmeyecektir.
(3) Yarık dardır, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, iş parçasının yerel deformasyonu son derece küçüktür ve mekanik deformasyon yoktur.
(4) İyi bir işleme esnekliğine sahiptir, herhangi bir grafiği işleyebilir ve ayrıca boruları ve diğer özel şekilli malzemeleri kesebilir.
5G inşaatının sürekli ilerlemesiyle, hassas mikroelektronik ve havacılık ve gemiler gibi endüstriyel alanlar daha da geliştirildi ve bu alanların tümü seramik substratların uygulanmasını kapsıyor.Bunların arasında seramik substrat PCB, üstün performansı nedeniyle giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Seramik substrat, yoğun yapı ve belirli kırılganlık ile yüksek güçlü elektronik devre yapı teknolojisi ve ara bağlantı teknolojisinin temel malzemesidir.Geleneksel işleme yöntemlerinde, işleme sürecinde stres vardır ve ince seramik levhalar için çatlamak kolaydır.
İnceltme ve minyatürleştirme geliştirme eğilimi altında, geleneksel kesme yöntemi, hassasiyet yeterince yüksek olmadığı için artık talebi karşılayamaz.Lazer, kesme teknolojisinde geleneksel işleme yöntemlerine göre belirgin avantajlara sahip olan ve seramik alt tabakaların PCB ile işlenmesinde çok önemli bir rol oynayan temassız bir işleme aracıdır.
Mikroelektronik endüstrisinin sürekli gelişimi ile, elektronik bileşenler yavaş yavaş minyatürleştirme ve inceltme yönünde gelişiyor ve hassasiyet gereksinimleri giderek artıyor, bu da seramik substratların işleme derecesi için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaya bağlı. .Geliştirme eğilimi açısından bakıldığında, lazer işleme seramik substrat PCB uygulamasının geniş gelişme beklentileri vardır!