Lazer kaynak teknolojisi, dikişsiz kaynak etkisini sağlayabilen yüksek hassasiyetli ve yüksek verimlilikli bir kaynak yöntemidir.Aşağıda detaylı olarak nasıl lazer kaynak makinesi bir dikişsiz kaynak elde etmek için açıklayacaktır.
Birincisi, lazer kaynak prensibi
Lazer kaynak, lazer ışınının yüksek enerji konsantrasyonunu kullanarak iki veya daha fazla iş parçasını bir araya getiren bir işlemdir.
1Hazırlama: Uygun kaynak makinesini ve lazerini seçin, uygun parametreleri ayarlayın ve kaynaklanacak malzemeleri hazırlayın.
2Düzleştirme kaynak pozisyonu: İş parçasını kaynak makinesine yerleştirin ve kaynakın doğru hizalanmasını sağlamak için kaynak pozisyonunu düzeltmek için konumlandırma cihazını kullanın.
3. Kaynak işlemini kontrol etmek: Lazer kaynak makinesi, lazer ışınının boyutunu, odak konumunu ve tarama hızını kontrol ederek kaynak yapmayı gerçekleştirir.Lazer ışını iş parçasına parıldadığında, yüksek enerjili ısı üretilir ve iş parçasının yüzeyi erir.
4Soğutma ve sertleştirme: Lazer ışını ışınlamayı bıraktığında, erimiş metal hızla soğuyacak ve katılaşacak ve bir kaynak oluşturacaktır.
İkincisi, dikişsiz kaynak elde etmek için kilit teknoloji
1. Lazer ekipmanının seçimi: Doğru lazer ve kaynak makinesini seçmek, sorunsuz kaynak dikişlerine ulaşmanın anahtarıdır. Lazerlerin yüksek ışın kalitesine ve yüksek güç çıkışına sahip olması gerekir,Böylece lazer ışını enerjiyi yoğunlaştırabilir ve kaynak malzemesini hızla eritebilir.
2· Kaynak parametrelerinin ayarlanması: Lazer gücü, lazer ışını çapı, tarama hızı vb. gibi kaynak parametrelerinin ayarlanmasıyla,kaynak işleminde enerji girişi ve erime alanı kaynakın ince düzenlenmesine ulaşmak için kontrol edilebilirMakul parametreler, kaynak sırasında erimiş metal sıvısının pürüzsüz akışını sağlayabilir ve kaynak sırasında oluşan kabarcıklar ve gözenekler gibi kusurları azaltabilir.
3Substrat yüzey tedavisi: Kaynaktan önce, oksit katmanının, yağın, vb. kaldırılması gibi, kaynak etkisini artırabilecek şekilde, substrat yüzeyi tedavi edilir.Yüzey işleme altyapının ve lazer ışınının emilim oranını artırabilir, enerji yansımasının etkisini azaltır ve kaynak kalitesini iyileştirir.
4. kaynak başının şekli optimizasyonu: kaynak başının şeklini tasarlamak ve optimize etmek kaynak kalitesini artırabilir. Doğru temas açısı ve kaynak başının şekli kaynak kusurlarını azaltabilir,Çatlak ve delik gibi., kaynak işlemi sırasında.
5. Kaynak hızı kontrolü: Kaynak hızı kontrolü kaynatma bölgesinin sıcaklığını ve soğutma hızını kontrol edebilir, böylece kaynaklı eklemin oluşum sürecini düzenleyebilir.Uygun kaynak hızı erime alanını uygun bir sıcaklık aralığında tutabilir ve aşırı ısınma veya soğutma nedeniyle kaynak kusurlarından kaçınabilir.
6Otomatik kontrol: Otomatik kontrol sistemi kaynak işleminin otomatik kontrolünü ve izlemesini gerçekleştirebilir.kaynak kalitesini sağlamak için kaynak tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği iyileştirilebilir.
Üçüncüsü, lazer kaynak makinelerinin uygulama alanı
Lazer kaynak teknolojisi otomotiv endüstrisi, havacılık, elektronik ekipman, güç ekipmanları, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Avantajları arasında yüksek kaynak hızı vardır, malzemelerin doldurulmasına gerek yoktur ve iş parçasına düşük termal etki vardır.
Otomobil endüstrisinde, lazer kaynak makinesi, otomobil gövde kaynak, şanzıman kaynak, metal plaka kaynak ve diğer süreçlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilecek.
Havacılık alanında, lazer kaynak makineleri uçak motorlarının kaynaklanması ve uzay aracının parçalarının bağlantısı için kullanılabilir.Dikişsiz kaynak özellikleri kaynak parçalarının sıkışıklığını ve dayanıklılığını sağlayabilir.
Elektronik ekipmanların üretiminde, lazer kaynak makineleri pil kaynakları için kullanılabilir.Geleneksel kaynak yöntemlerinde üretilen termal deformasyon ve kirden kaçınmak için devre kartı kaynak ve diğer işlemler.
Özetle, lazer ve kaynak makinesinin makul bir şekilde seçilmesi, kaynak parametrelerinin ayarlanması, kaynak hızının kontrolü, kaynak başının şeklinin optimize edilmesi ve diğer yollarla,Laser kaynak işleminde kaynak dikişi elde edilebilirŞu anda, lazer kaynak teknolojisi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için büyük önem taşımaktadır.