Lazer kaynak teknolojisi, dikişsiz kaynaklar üretebilen yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir kaynak yöntemidir.Aşağıda lazer kaynak makineleri nasıl sorunsuz kaynak elde ayrıntılı bir açıklama vardır.
1Lazer kaynaklama ilkeleri
Lazer kaynak, iki veya daha fazla iş parçasını bir araya getirmek için lazer ışınının yüksek enerji konsantrasyonunu kullanmayı içerir.
-
Hazırlık: Uygun kaynak makinesi ve lazer seçin, uygun parametreleri ayarlayın ve kaynaklanacak malzemeleri hazırlayın.
-
Kaydırma pozisyonunun hizalaması: İş parçasını kaynak makinesine yerleştirin ve kaynak dikişinin hassas hizasını sağlamak için kaynak yerini hizalamak için konumlandırma cihazları kullanın.
-
Kaydırma Sürecini Kontrol Etmek: Lazer kaynak makinesi, lazer ışınının boyutu, odak konumu ve tarama hızı gibi parametreleri kaynak işlemini gerçekleştirmek için kontrol eder.Yüksek enerjili ısı üretir., iş parçasının yüzeyini eritir.
-
Soğutma ve Sertleşme: Lazer ışını durduğunda, erimiş metal hızla soğur ve katılaşarak kaynak dikişini oluşturur.
2Dikişsiz kaynaklara ulaşmak için temel teknikler
-
Lazer Ekipmanının Seçimi: Düzgün lazer ve kaynak makinesinin seçilmesi, dikişsiz kaynaklara ulaşmak için çok önemlidir.ışın enerjisini yoğunlaştırmasına ve kaynak malzemesini hızlı bir şekilde eritmesine izin verir.
-
Kaynak parametrelerinin ayarlanması: Lazer gücü, ışın çapı ve tarama hızı gibi kaynak parametrelerini ayarlayarak, kaynak dikişinin ince ayarlanmasını sağlamak için kaynak sırasında enerji girişi ve erime alanı kontrol edilebilir.Uygun parametreler, erimiş metalin düzgün akışını sağlar, kabarcık ve gözeneklilik gibi kusurları azaltır.
-
Substrat Yüzey Tedavisi: Saldırmadan önce oksit katmanlarının ve yağ lekelerinin çıkarılması gibi altyapının yüzey tedavisi, kaynak sonuçlarını artırabilir.Yüzey işlemi, altyapının lazer ışınının emilimini arttırır ve enerji yansıma etkisini azaltır., böylece kaynak kalitesini arttırır.
-
Kaynak eklem tasarımının optimize edilmesi: kaynak ekleminin şeklini tasarlamak ve optimize etmek kaynak kalitesini artırabilir. Uygun temas açıları ve kaynak eklem tasarımları çatlaklar ve yanma gibi kaynak kusurlarını azaltır.
-
Kaydırma Hızının Kontrolü: Kaynak hızı kontrolü, erimiş bölgedeki sıcaklığı ve soğutma hızlarını düzenlemeyi sağlar ve böylece kaynak ekleminin oluşumunu etkiler.Uygun bir kaynak hızı, erimiş alanı optimal sıcaklık aralığında tutar, aşırı ısınma veya soğutma nedeniyle oluşan kusurların önlenmesi.
-
Otomatik Kontrol: Otomatik kontrol sistemlerinin uygulanması kaynak sürecinin otomatikleştirilmesini ve izlenmesini sağlar.
3. Lazer kaynak makinelerinin uygulamalar
Lazer kaynak teknolojisi otomotiv, havacılık, elektronik, elektrikli ekipman ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.dolgu malzemelerine gerek yok, ve iş parçasına en az ısı etkisi.
Otomobil endüstrisinde, lazer kaynak makineleri, hem kaynak kalitesini hem de üretim verimliliğini iyileştiren gövde kaynak, aktarım kaynak ve metal plaka kaynaklarında yaygın olarak kullanılır.
Havacılık alanında, lazer kaynak makineleri uçak motorlarını ve uzay aracının bileşenlerini kaynaştırmak için kullanılır.
Elektronik üretiminde, lazer kaynak makineleri, pil hücrelerini, devre kartlarını ve diğer bileşenleri kaynak için kullanılır.Geleneksel kaynak yöntemlerine özgü termal deformasyon ve kirliliğin önlenmesi.
Özetle, uygun lazer ve kaynak makinesini seçerek, kaynak parametrelerini ayarlayarak, kaynak hızını kontrol ederek ve kaynak eklem tasarımını optimize ederek,lazer kaynak işlemlerinde dikişsiz kaynak elde edilebilirBugün, lazer kaynak teknolojisi çeşitli alanlarda yaygın olarak uygulanmakta ve kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır.