Cam, mikro işleme ve hassas işlemede yaygın olarak kullanılan bir malzemedir ve tüketici elektroniği, otomobiller, optik lensler, ev aletleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Günümüzde, pazarın cam malzemelerin hassasiyeti için giderek daha yüksek gereksinimleri olduğu için, daha yüksek hassasiyette işleme efektleri elde etmek gerekmektedir.Camın dikkat çekici özelliği sertliği ve kırılganlığıdır.Elmas bıçak, alaşım bıçak veya su bıçağı olsun, bu tür geleneksel işleme teknolojisinin, cam ürünlerin özel şekilli işlenmesini ve kenar kalitesi ve ince çatlaklar için kontrol gereksinimlerini karşılayamayan bazı dezavantajları vardır.
Pikosaniye lazer teknolojisinin sürekli gelişmesiyle, camın hassas bir şekilde işlenmesi için kızılötesi pikosaniye lazerlerin kullanımı güvenilir bir seçim haline geldi.Bu amaçla Riselaser, cam ürünlerin hassas bir şekilde işlenmesi için uygun, endüstriyel sınıf bir pikosaniye lazer geliştirmiştir.
Lazer, odaklama kafası tarafından odaklandığında, büyük tek darbe enerjisi ve yüksek tepe gücü ve yüksek güç yoğunluğu olan mikron boyutunda bir ışın elde edilir.Işın cam malzemeye etki ettiğinde, ışının merkezindeki ışık yoğunluğu kenardakinden daha düşüktür ve malzemenin merkezindeki kırılma indisi kenardakinden daha büyüktür., ışın merkezinin yayılma hızı kenarınkinden daha yavaştır ve ışın, kendi kendine odaklanma oluşturmak için doğrusal olmayan bir optik Kerr etkisine sahiptir ve güç yoğunluğu artmaya devam eder.Belirli bir enerji eşiğine ulaşıldığında, elektronlar atomların zincirlerinden ayrılarak bir plazma oluşturur.
Lazer ve malzeme arasındaki son derece kısa etkileşim süresi nedeniyle (darbe genişliği <10 ps), plazma, çevredeki malzemelere enerji aktaramadan cam yüzeyinden çıkarılmıştır ve neredeyse hiç ısıdan etkilenen bölge yoktur ve belirgin küçük çatlaklar veya yüzey birikintileri olmaması, ilgili alandaki çevredeki malzemelerin işleme sırasında etkilenmemesini sağlar.Bu işleme genellikle işleme kalitesini büyük ölçüde artıran "soğuk işleme" denir.
Temassız lazer işlemenin sadece kalıp geliştirme maliyetinden tasarruf etmekle kalmayıp aynı zamanda geleneksel kesme yöntemlerinin neden olduğu kenar talaşı ve çatlak sorunlarını da ortadan kaldırdığı görülebilir.İşleme, üretim operasyonlarının verimliliğini ve bitmiş ürünlerin verim oranını etkili bir şekilde artırabilir ve kullanıcıları maliyetleri düşürmeye ve verimliliği artırmaya teşvik edebilir.