Alüminyum alaşımlı ürünlerde lazer kaynak makinesi uygulaması

January 13, 2022
hakkında en son şirket haberleri Alüminyum alaşımlı ürünlerde lazer kaynak makinesi uygulaması

Lazer ışını darbeli veya sürekli bir lazer ışını ile gerçekleştirildiğinden, lazer ışını alüminyum alaşımının yüzeyini doğrudan ışınladığında, metal yüzeyin ısısı alüminyum alaşımının iç kısmına hızla yayılabilir, böylece alüminyum alaşımı Hızlı ergime bir kaynak oluşturur ve aynı zamanda erimiş metal üzerinde bir reaksiyon kuvveti oluşturarak erimiş alüminyum alaşımının yüzeyini küçük delikler oluşturacak şekilde batırır.

hakkında en son şirket haberleri Alüminyum alaşımlı ürünlerde lazer kaynak makinesi uygulaması  0

Alüminyum alaşımlı ürünlerde lazer kaynak makinesinin uygulama avantajları:

1. Yüksek enerji yoğunluğu, düşük ısı girdisi, küçük termal deformasyon, dar erime bölgesi ve ısıdan etkilenen bölge ve büyük penetrasyon derinliği;Wuhan Ruifeng Optoelektronik Lazer, Çin'in Optik Vadisi'ndeki en eski lazer ekipman şirketlerinden biridir ve Ar-Ge ve üretimde 16 yıllık bir deneyime, teknoloji ve entegrasyonda önde gelen emsal şirketlere sahiptir.Kuruluşundan bu yana şirket, lazer teknolojisinin araştırma ve geliştirmesine ve müşterilerinin geliştirme ihtiyaçlarına her zaman önem vermiş ve her müşteri için eksiksiz malzeme işleme çözümleri sunmayı taahhüt etmiştir.

2. İnce bir kaynak yapısı elde etmek için soğutma hızı yüksektir ve bağlantı performansı iyidir;

3. Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında, lazer kaynağı elektrot kullanmaz, bu nedenle çalışma saatlerini ve maliyetlerini azaltır;


Alüminyum alaşımlı ürünlerde lazer kaynak makinesi uygulaması

4. Elektron ışını kaynağı sırasında vakum atmosferi gerekli değildir ve koruyucu gaz ve basınç seçilebilir.Kaynaklı iş parçasının şekli elektromanyetiklerden etkilenmez ve X-ışınları üretmez;

5. Kapalı şeffaf nesnelerin içindeki metal malzemeleri kaynaklayabilir;

6. Lazer, uzun mesafe için optik fiber ile iletilebilir, böylece işlem uyarlanabilirliği iyidir.Bilgisayar ve manipülatör ile kaynak işleminin otomasyonu ve hassas kontrolü gerçekleştirilebilir.