Lazer çökümükaynakLazer'i çalıştırmadan önce çok fazla hazırlık gerektiren karmaşık bir süreçtir.
İşte bu süreçte yer alan bazı önemli adımlar.
Adım 1 ️ Yüzey Hazırlığı
Metal çubuklar ve ingotlar koruyucu yüzey kaplamalarına sahiptir.
Metalden istenmeyen bileşikleri ve kirlilikleri çıkarmanız ve yüzeyi kabalaştırmanız gerekir. Daha kaba bir yüzey kaynak sırasında daha iyi metal yapışmasını sağlar.Yüzeydeki minik yumrular ve boşluklar, erimiş dolgu metalinin yapışması için mükemmel bir demir noktası sağlar.
Adım 2 ️ Doldurma metalinin teslimatı
Doldurma metali, genellikle ince bir metal tozu, inert bir gazla (nitrojen veya argon) bir hava nozelinden akar.kaynaklarTemiz ve sıvısız.
İnce ve tutarlı metal tozları yapmak pahalı bir işlemdir.
Bu nedenle, birçoklazerDepozisyon makineleri bunun yerine ince metal teller kullanır. Tel, lazer başının yakınında bir motor ve rulo sistemi aracılığıyla elle veya otomatik olarak beslenebilir.
Şunu belirtmek gerekir ki,kaynak, dolgu metali iş parçasıyla aynı olabilirken, yüzey kaplaması farklı olabilir.
Adım 3Yerel lazer ısıtması
Kesin bir CNC sistemi, yüksek güçlü bir lazer ışınını istenen yere yönlendirir.lazerİş parçasının yüzeyini ve gelen dolgu metalini bir saniyeden daha kısa bir sürede eritir.
Bulazer ışınıİş parçasına sabit miktarda enerji giriyor ve enerji depolama alanı lazer kaynağının watt gücü ve nokta çapı ile kontrol ediliyor.lazer noktasıÇapraz çap,Lazer ve iş parçası.
Daha büyük bir nokta boyutu enerjinin daha fazla yayıldığı anlamına gelir ve yüzeyin erimesi ne kadar uzun sürerse, daha küçük nokta çapı tüm enerjiyi içerir.lazer enerjisiErime süresini azaltarak küçük bir noktaya yoğunlaşır.
Daha küçük nokta boyutu daha büyük doğruluk ve daha hızlı anlamına gelirkaynak süreleriAynı zamanda malzeme deformasyonunu da en aza indirir, çünkü ısı bir noktada yoğunlaşır ve fazla ısı çevreye yayılmaz.
Adım 4KatmanlamaVe çoklu geçişler
Lazer metalDepozisyon (LMD)kaynakla sınırlıdır, aynı zamanda genellikle sıfırdan bileşenler oluşturmak için de kullanılır. İlk lazer geçişinden sonra, lazer başı başka bir turdan geçer ve ilk katmanın üzerine yeni bir malzeme katmanı yatırır.İstediğiniz yüksekliğe ulaşıncaya kadar bu işlemi tekrarlayın.
Ek üretim için, katmanlar tamamlanmış parçaya kadar devam eder.kaynakSadece bir iki katman gerektirir.
Katman kalınlığı ve katman sayısı, birikmiş metal miktarını kontrol etmeye yardımcı olur.
Adım 5 ️ Soğutma ve sertleştirme
Sıcaklık yerelleştirildiği için, kaynak alanı da neredeyse hemen sonra, nispeten hızlı soğur.Lazer noktayı terk ediyor..
LMD işlemi, enerjiyi doğrudan iş parçasının küçük bir noktasına yatırmayı içerir.lazerDaha hızlı hareket edebilirler.
Daha hızlı.Lazer anlamına gelir.Daha az toplam enerji ve ısı iş parçasına yatırılır. Daha az ısı yatırılması daha hızlı soğutma anlamına gelir. Hızlı soğutma daha iyi mikrostrüktürün ek yan etkisini getirir.
7 Lazer Depozisyon Kaynaklama Avantajları
Lazer metalDepozisyon (LMD), katkı üretici üretim teknolojisi üzerine uzun yılların araştırmasının birikimidir.Lazer metal çökeltmesinin her yönü, geleneksel süreçlerin iyileştirilmesini göz önünde bulundurarak tasarlanmıştır..
İşte en büyük faydalarından bazıları lazer çökmesikaynakmodern üretim süreçlerine getirir.
1.Daha hızlı kaynak süresi
Yüksek güçlü lazer iş parçasını hızlı bir şekilde eritir ve CNC denetleyicisi lazer başını hızlı bir şekilde bir noktadan diğerine hareket ettirir.
Otomatik masa beslemesi, işlem sırasında herhangi bir duraklama olmadan sürekli kaynak yapmayı sağlar.
Çeşitli süreç lazer metal çökme parametrelerini yönetmek ve optimize etmek kaynak verimliliğini artırır ve üretim süresini azaltır.
2Daha yüksek hassasiyet ve kontrol
Neredeyse tüm lazer metal çökme makineleri, birkaç el modelini hariç, otomatik ve bilgisayar kontrollüdür.
Çok az deneyimli kaynakçı otomatik kaynakların doğruluğuna ve hassasiyetine denk gelebilir.lazer kaynakMakineler.
3. Daha kaliteli kaynaklar
Doldurma malzemesinin ince toz parçacıkları boşlukları daha verimli bir şekilde dolduruyor, sonuç olarak daha güçlü bir kaynak oluşuyor.Depozite edilen metal miktarı tam olarak gerekli olan miktar, yani erimiş havuz süreç boyunca tutarlı kalır.
Ek olarak, iç jetler, slag oluşumunu ve metal oksidasyonunu önlemek ve buharlaşmış metal parçalarını uçurmak için kullanılır.
4Sıcaklık kaynağının sıfır bozulması
Gelenekselkaynakişlemler, temel malzemeye büyük miktarlarda istenmeyen ısı getirir. Az miktarda ısı lehimli eklemeye aktarılır ve geri kalanı çevreye sızar,metal deforme (warp) olmasına neden olur.
LazerMetal çökeltme son derece hassas bir işlemdir.lazer ışınıBu işlem o kadar verimlidir ki, malzeme bozulmasından endişe duymamak için genellikle tam yüzey kaynakları için kullanılır.
Yüzeykaynakyüzey finişini ve aşınma direncini iyileştirmek için bir malzemeyi başka bir malzeme (veya malzemeler) ile kaplama işlemidir.
5Daha geniş bir malzeme uyumluluğu
SaldırmaDaha kaliteli ve daha nadir malzemelere geçtikçe daha zorlaşır. Geleneksel süreç demir, bakır, paslanmaz çelik ve hatta alüminyum alaşımları gibi yaygın malzemeler için uygundur.Fakat volfram gibi sert metallerle ilgili özel durumlar var., magnezyum gibi uçucu metaller ve altın gibi yumuşak metaller.
Lazer metalLMD'yi kullanarak aşağıdaki malzemeleri kaynaklayabilirsiniz.
Nikel alaşımı
Tungsten karbür
Magnezyum alaşımı
dökme demir
Alüminyum alaşımı
Kobalt bazlı alaşım
Titanyum alaşımı
bakır
Çelik
vb.
6Malzeme israfını azaltmak
Lazer kaynakmalzeme atıklarını en aza indirir. Metal tozu, aşırı/aşağı çöküşten kaçınmak için kontrol edilen bir besleme hızıyla iş parçasına beslenir.kaynakBir dolgu çubuğu kullanan lazer çökme kaynak, sürekli tel ve toz parçacıkları kullanır.
Sadece gerekli miktarda dolgu kullanın ve geri kalanını bir sonraki kaynak için saklayın.
7. İşlem sonrası işlemi azaltmak
Lazer metal çöküntüsü daha temiz kaynaklar ürettiğinden, çoğu zaman, herhangi bir işleme sonrası işlem yapmanıza bile gerek yoktur.veya kaynak sırasında deformasyonları düzeltmek.
Sonrasında işleme geçirmeyi azaltmak, üretim zemininde çok fazla zamandan tasarruf edebilir ve verimliliği önemli ölçüde artırabilir.