SaldırmaElektron ışını, lazer, kemer ve gaz kaynakları da dahil olmak üzere birçok türü kapsar.lazer kaynakgeliştirilmiştir.Lazer kaynak ve yay kaynak.
Bu blog yazısında melezlazer kaynakAyrıca melez lazer kaynak ve geleneksel kaynak teknikleri arasındaki farkları da öğreneceksiniz.
Hibrit nedir?lazer kaynak?
Hibritlazer kaynakhem de kullanan eşsiz bir kaynak türüdürlazer ve yay kaynakBaşlangıçta,lazer makinesiLazer ışını iş parçasının yüzeyine çarptığında malzemeyi buharlaştırır ve buhar boşluğu oluşturur.Saldırının derinliğine girmesini kolaylaştırır..
Yayın enerji akışı yoğunluğukaynakYay kaynak, kaynak kalitesini artırmak için ek ısı ve dolgu malzemesi sağlar. ResearchGate'e göre, yay kaynak hibritlerde yardımcı bir ısı kaynağı olarak çalışır.Lazer kaynak.
Lazer ve yay kaynakkaynak alanını güçlendirmek ve kaynak işlemini kolaylaştırmak.lazer kaynakgeleneksel ark kaynak yöntemleri ile kaynakçıların her teknolojinin sınırlarını aşmasına yardımcı olur.
Hibrit türleriLazer Kaynak
Çeşitli melez türleri vardır.lazer kaynak, yayına bağlı olarakKullandığınız kaynakAşağıdakiler hibrit lazer kaynaklarının yaygın türleridir:
1.Lazer-MIG kaynak
ScienceDirect'e göre, melezlazer kaynakkombinasyonlarlazer kaynakYüksek enerjili bir lazer ışını, derin kaynaklar oluşturmaya yardımcı olan bir ısı kaynağı yaratır.
MIG kaynak bir tür gaz metal yayıdırkaynak(GMAW) aynı anda iş parçası ile bir tel elektrotu arasında bir yay üretir.kaynakSıvı gazının salınması ayrıca kaynakları potansiyel kirleticilerden korumaya yardımcı olur.
2. Lazer plazma yay kaynak
Bu melezlazer kaynakPlasma yayları yüksek enerjili bir kaynak yayı oluşturmak için iyonlaşmış gaz kullanır. Yüksek enerjili plazma iş parçasını ısıtır,lazer ışınının malzemeye nüfuz etmesine izin verir.
Bu hibrit kaynakta plazma yayı, ısı girişinin daha iyi kontrol edilmesini ve kaynak havuzunun istikrarının iyileştirilmesini sağlar.kaynakKontrollü ısı girişine ihtiyaç duyulan ince levhalar ve benzersiz malzemeler.
3.Lazerli MAG kaynak
Teknoloji,lazer kaynakve metal aktif gaz kaynak (MAG).kaynak, bir yay oluşturmak için bir tel ve iş parçası kullanır.MAG kaynakAktif koruyucu gaz içerir.
TWI'ye göre MAG, karbon, oksijen ve argon karışımı kullanır.kaynakBu da kirliliği önler.Lazer kaynakYüksek giriş enerjisi üretmek için yoğun bir lazer ışını üretir ve bu da derin kaynaklara neden olur.kaynakMinimal bir ısı girişiyle.
4.Lazer TIG kaynak
Bu hibrit kaynak, volfram inert gaz kaynak (TIG) teknolojisini velazer kaynakWikipedia'ya göre, TIG kaynakında volfram elektrotları kullanılır.
Inert koruyucu gaz, kaynak dikişini kirlilik ve oksidasyondan korur. Genellikle, inert gazlar olarak helyum veya argon kullanılır.kaynakBu hibrit kaynak ayrıca eklem kalitesini de iyileştirir ve bu da yüksek kaliteli kaynaklar gerektiren endüstriler için uygundur.
Süreç avantajlarılazer hibrit kaynak
HibritkaynakArka ve lazer kaynaklarının özelliklerini kullanan yararlı bir işlemdir. Ayrıca, son ürünü iyileştirmeye yardımcı olan her iki kaynak türünün de sınırlarını aşmanıza olanak tanır.İşte bazı avantajları:lazer hibrit kaynak:
1Artır.kaynak hızı
Hibrit kaynak,lazer kaynakLazer makinesi, malzemeyi anında buharlaştırmak için bir ısı kaynağı olarak yüksek enerjili, yoğun bir lazer ışını üretir.Yay kaynak ek ısı giriş gerektirir, bu da erime ve çökme oranlarını arttırır.
Hibrit işlem, daha hızlı ve daha güçlü kaynaklar üretir.
2Toleransı geliştirin.
Eklem boşluğu kaynak işleminin önemli bir yönüdür ve kaynaklı eklemin kalitesini etkiler. Eklem boşlukları genellikle kaynakları bozar, kusurlara ve eklem başarısızlığına neden olur.
KullanımıHibrit kaynakLazer ışınının ısı girişi, yay kaynakının ısı ile birleştirildiğinde, kaynak sürecinde eklem konfigürasyonundaki sapmaların önlenmesini sağlar.
Hibrit kaynak daha iyi bir kaynak verir.lazer kaynakHibrit lazer kemer kaynaklarının geliştirilmiş toleransları, kaynak sonrası bozulmayı en aza indirir ve daha yüksek hassasiyeti gerektiren endüstriler için çok yönlü bir seçim haline gelir.
3Tek geçişli delik derinliğini arttırın.
Hibritlazer kemer kaynakLazer ışınının ürettiği yoğun ve odaklı enerji malzemenin derinliklerine nüfuz etmesine yardımcı olur.
Bulazer ışını, ark kaynakla birlikte, eklemde daha derin bir nüfuz sağlar.kaynakBu özellik, daha kalın malzemelerin kaynaklanmasını içeren endüstriler için gereklidir.Aynı zamanda kaynakları güçlendirmeye yardımcı olur., daha dayanıklı ve strese dayanıklı hale getiriyor.
4.Kaydırmayı iyileştirKalite
Her endüstride kaynak kalitesi çok önemlidir.Yüksek kaliteli kaynaklar oluşturmak, kaynak işleminin karmaşıklığı ve potansiyel kusurları nedeniyle zor bir görevdir..
Hibrit lazer kaynak, kaynak kalitesini artırmak için uygun bir yol sunar.Lazer kaynakSaldırma sürecini tam kontrol edebilirsiniz. Saldırma kalitesini azaltmak için size dar bir kaynak kalitesini sağlar.lazer ve yay kaynakTeknoloji, kaynak dikişindeki gözeneklilik ve deformasyon riskini azaltır.