Lazer Hassas İşleme Uygulamaları Nelerdir

July 26, 2020

Lazer işleme teknolojisi, işlenen malzemenin boyutuna ve işlem doğruluğu gereksinimlerine göre üç seviyeye sahiptir: Orta ve kalın plakalara dayalı büyük ölçekli malzeme lazer işleme teknolojisi ve işleme doğruluğu genellikle milimetre veya milimetre altı düzeyindedir;İnce plakalara dayanan Hassas lazer işleme için, işleme hassasiyeti genellikle on mikron civarındadır;100 mikrondan daha az bir kalınlığa sahip olan çeşitli ince filmlere dayanan lazer mikrofabrikasyon teknolojisi, genellikle on mikrondan veya hatta mikrondan daha düşük bir işleme hassasiyetine sahiptir.Aşağıdaki temel olarak hassas lazer işlemeyi tanıtmaktadır.

 

Lazer hassas işleme, hassas kesim, hassas kaynak, hassas delme ve yüzey işleme olmak üzere dört tür uygulamaya ayrılabilir.Mevcut teknolojik gelişme ve piyasa ortamında, lazerle kesme ve kaynak uygulaması daha popülerdir ve en yaygın olarak 3C elektronik ve yeni enerji pilleri alanlarında kullanılmaktadır.

 

Uygulama türü İşleme özellikleri Tipik uygulamalar
Lazer hassas kesim hızlı hız, pürüzsüz ve düz kesim, genellikle sonraki işlem gerektirmez;ısıdan daha az etkilenen bölge ve daha az plaka deformasyonu;yüksek işleme hassasiyeti, iyi tekrarlanabilirlik ve malzemenin yüzeyine zarar vermez. PCB plakalarının, mikroelektronik devre şablonlarının ve kırılgan malzemelerin lazer kesimi
Lazer hassas kaynak Elektrotlara ve dolgu malzemelerine ihtiyaç yoktur, bu nedenle temassız kaynaktır.refrakter metalleri ve farklı kalınlıktaki malzemeleri kaynak yapabilir. Kameraların, sensörlerin ve güç pillerinin lazer kaynağı
Lazer hassas delme Yüksek sertlik, kırılgan veya yumuşak dokulu malzemelerde küçük çaplı delikler;hızlı işlem hızı ve yüksek verimlilik PCB plakaları ve cam gibi kırılgan malzemeler
Lazer yüzey işleme Ek malzemeye gerek yok;Yalnızca işlenen malzemenin yüzey katmanının yapısını değiştirin ve işlenen parça minimum deformasyona sahiptir;Yüzey işaretleme ve yüksek hassasiyetli parça işleme için uygundur

lazer söndürme,

temizlik, şok sertleştirme

ve kutuplaşma;

lazerle kaplama, elektrokaplama, alaşımlama ve buhar biriktirme